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影響氧化鋁陶瓷干壓成型的因素

對于氧化鋁陶瓷在制作成型中,每個公司使用的方法的大不相同,因為對于氧化鋁陶瓷的制作有很多方式,如干壓、注漿、擠壓、熱等靜壓等等。

  對于氧化鋁陶瓷在制作成型中,每個公司使用的方法的大不相同,因為對于氧化鋁陶瓷的制作有很多方式,如干壓、注漿、擠壓、熱等靜壓等等。

  這幾年國內外還研究出了幾種新型技術要壓濾成型、離心注漿成型等等。技術的選擇都是根據你所需要生產的產品的一些特性所選擇的,如形狀、尺寸、造型等等,今天我們就最簡單的成型方式來給大家講述一下。

氧化鋁陶瓷

  當你所要設計的產品形狀很簡單,而壁厚不會超過1毫米,長度與直徑的比例在4:1以下的情況下,推薦使用干壓成型。這種成型方式每分鐘就能生產15-50件左右,因為液壓機使用的沖力是非常均與的,但是也會受到粉料填充的不同,而使得產生的高度不同。

  而如果使用機械式壓機的話,其壓力會跟著填充粉料的不同而發生改變,但是它的缺點就是在燒結的過程中會有尺寸收縮的情況,會影響整個產品的品質。在干壓制作氧化鋁陶瓷的時候,粉塵顆粒的均勻度在模具填充的時候起著很高的作用,如果填充量不準確的話,十分容易影響到氧化鋁陶瓷所制零件尺寸的精度。

  所以在選擇粉塵顆粒的時候,大小最好控制在60um-200um之間,這樣會使得其流動效果得到最佳,從而使得氧化鋁陶瓷的成型效果更好。


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本文“影響氧化鋁陶瓷干壓成型的因素”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時間:2015-11-03 14:04:07
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