氧化鋯陶瓷與傳統(tǒng)的研磨、拋光等加工工藝相比，磁性磨料光整加工工藝具有如下優(yōu)點：
 
   (1)加工范圍廣、工藝適應性強。幾乎不受工件幾何外形限制，可研磨拋光平面、圓柱面、圓管內表面、外圓球面、復雜曲面、縮頸氣瓶內表面（內圓球面）等多種形面。可加工陶瓷、金屬等各種材料。
 
   (2)自銳性能好、切削能力強。由于“磨料刷”是由磁性磨粒組成的具有一定剛性的柔性磨具，加工過程中磨粒的姿態(tài)不斷變化使切削刃不斷更換，如同使磨粒具備了自銳功能，工件表面始終能獲得銳利磨刃的切削。因此，磁性磨粒研磨材料去除量大、切削能力強。
 
   (3)磁性研磨切削深度小，加工表面光潔。磨粒與工件表面之間并非剛性接觸，“磨斟刷”為具有一定剛性的柔性刷，所以即使有少數大磨粒存在或工件表面偶然出現不均勻硬點，也不會因為切削阻力突然改變而劃傷工件表面，而且磨粒體積小、切削刃小，切人工件表面的切削深度小（一般在O.1~0. 6μm），從而能夠獲得更為光潔的表面。

氧化鋯陶瓷零件

 
   (4)工件表面的物理和力學性能好。在磁性磨料研磨加工過程中，同時回轉的工件表面多次反復地受到磁N和S的交變磁場作用，導電的磁性磨料產生的電動勢反復使工件表面充電，強化了表面的電化學過程，可使工件表面產生殘留壓縮應力，從而提高工件表面硬度和抗疲勞強度，改善其物理和力學性能。
 
   (5)加工過程可自動化。加工壓力可由激磁電流控制磁場強度決定，整個加工過程可作到自動化。
 
   (6)加工裝置簡單。對設備精度和剛度要求不高，沒有傳統(tǒng)精密設備的振動或顫動等問題。
   
   (7)工作環(huán)境好。加工過程中，由于磁性磨料保持在磁場中，同時切屑被吸入磁性磨料中，不會產生粉塵；加工過程中不需要工作液，因此不會產生廢液；由于是“軟磁刷”，加工過程中噪聲較小。