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干壓成型的工藝過程及應用

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(1)干壓成型的工藝過程干壓成型的工藝一般包括以下幾個工序：

①喂料將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。定量喂料分為定容式喂料和定量式喂料這兩種方法，其中有手工操作也有用專門的喂料裝置來實現自動喂料。最簡單的定容式喂料裝置以模框作為容器，把粉料加滿后刮平。也有的裝料則是通過電子秤的稱量來實現粉料的定量。

②加壓成型利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。

③脫模將成型好的坯體從模具型腔內脫出。可采用多種脫模方式，如模腔固定、下模上升的方法將成型好的坯體頂出，也有用下模固定、模腔下行的方法脫模的。

④出坯將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。出坯過程有手工操作，也有用專門的推出裝置或真空吸坯機械手完成的。

⑤清理模具必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。

(2)干壓成型的優缺點干壓成型在先進陶瓷、工程陶瓷的生產中是較為常用的成型方法，主要是由于該方法具有工藝簡單、操作方便，周期短、效率高等優點，便于實行自動化生產。此外，由此成型方法獲得坯體具有密度大、尺寸精確、收縮小、機械強度高和電性能好。但是，干壓成型對大型坯體的生產有困難，模具磨損大、加工復雜、成本高。其次，該方法加壓只能上下加壓且壓力分布不均勻，致密度不均，收縮不均，則會產生開裂、分層等現象。隨著現代化成型方法的發展，這一缺點被等靜壓成型方法所克服。

(3)千壓成型的應用干壓成型是將一定量的有機添加劑加入粉料，而后注入模具并依靠外壓而使其成型的方法。該成型技術的關鍵是黏結劑、潤滑劑和分散劑等有機添加劑的選擇和粉末的加工，制出具有最密填充粒度分布的粉末和最佳粒度分布的顆粒，干壓成型壓力一般不大于lOOMPa。干壓成型技術被廣泛應用于PTC陶瓷材料、氧化鋁陶瓷及陶瓷真空管殼的制備成型。

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本文“干壓成型的工藝過程及應用”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2017-05-08 09:55:13
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